电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食（乳）品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或 处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min（视工艺需要）。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min（定速）；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等（按工艺要求）。
13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口（进、排油）、放空口（溢油孔）等。
15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。
单层搅拌罐
单层搅拌罐具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点。
单层搅拌罐广泛于乳品行业、食品、饮料、制药、化工等工业部门，作为冷却、保温、 处理或贮藏浆液的 设备。
单层搅拌罐结构：由内胆、中层夹套、保温组、减速器、温度计等组成
2特点
1、内胆：采用不锈钢板304材料制成，表面抛光。
2、中层夹套：采用A3或1Cr18Ni9Ti不锈钢板制成，冷水或热水从下到 动，达到佳温度的目的。
3、保温组：外由不锈钢板抛成镜面而成，保温层用聚氨脂保持与外界的温差，达到保温的效果。
4、减速器：摆机针轮行星减速器，固定在缸顶上，减速器输出
轴与搅拌联接，采用活套联接，便于拆装与清洗。
5、温度计：安装在缸顶上，直伸低介质位置，使液料用到
低位置处也能指示出温度，达到 的目的。
6、磁性浮球液位控制器：液位到低位置时进料泵自动工作，液位高位置时进料泵自动关闭。
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