【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2023年3月30-31日
【培训地点】上海
【培训对象】物流规划、仓储、配送、物控及在线物料管理等部门经理、主管及相关岗位人员
【课程目标】
根据目前机车行业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，通过培训、大量机车行业物流规划、仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与物料配送管理的最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案，并通过四项实战训练，使学员获得以下收获：
1.物流部有哪些岗位和职责
2.如何解决物流一体化管理的跨部门协作问题
3.如何进行零部件入厂物流规划
4.如何进行包装容器规划设计与管理
5.如何进行仓库内部规划
6.如何进行缓冲区与线边物料站点规划
7.如何测算拣货、配送、空箱回收的标准工时，根据生产节拍和物料消耗量，确定配送数量和配送波次；
8.如何测定仓储配送作业标准工时，合理配备设备和作业人员
9.如何进行物料验收、标识设置及上架作业
10.如何进行储位分配与管理，提供仓库空间利用率
11.有哪些实用有效的先进先出方法
12.规范的出库程序有哪些
11.如何提高拣货作业效率
11.为什么要实行一体化物流管理
12.如何处理物料配送通常会出现的问题
13.如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因，提升库存管理水平
14.物料配送有哪些方法
16.如何解决物料配送中的数量差异问题
17.如何实现企业物流自动化
【课程大纲】
第一部分 如何构建高效的一体化物流管理体系
一、目前企业物流管理需要解决的十大问题
二、如何构建高效的物流管理组织架构
1.按行政职能设置的物流管理组织构架存在的弊病
（1）什么是按行政职能设置的物流管理组织构架
（2）按行政职能设置的物流管理组织构架存在的五大弊病
2.按供应链管理流程设置的物流管理组织构建的优势和意义
（1）为什么要将生产计划、物料计划、物料采购、物料仓储与配送职能整合到物流部；
（2）按供应链管理流程设置的物流管理组织架构的意义
3.物流部的组织构架及职责分工
案例分析：华晨宝马物流部职责分工介绍
三、要实现高效的物流运作物流部需要解决的十个关键问题
1.如何设置物流规划专职岗位，进行前期入厂物流规划，参与供应商产能与物流管理过程评审 ；
3.如何编制入厂物流运作标准，包括送货单、包装容器标准、标识与目视化标签、送货时间、退换货、断点物料处理、容器周转与管理等；
4.如何进行供应商交期管控、供应商交期考核与帮助其持续改进；
5.如何将物料运作从车间管理中剥离出去，由物流部进行仓储、缓冲区与线边物料配送一体化管理；
6.如何进行仓库内部区域、缓冲区与线边物料站点的布局规划与物流路径优化；
7.如何进行物料配送一体化管理模式下的料箱、料架、输送设备设计规划
8.如何设置物料分包、拣货、配送作业的期量标准
9.如何进行仓储与配送作业标准工时测定，确定设备配置、人员配备数量
四、如何解决物流一体化管理的跨部门协作问题
1.跨部门协作不良有哪些具体表现
2.如何将搞好跨部门协作
（1）如何解决入库无订单或物料入库手续不完整无法入库的问题；
（2）如何设置供应商到货窗口时间，解决供应商集中到货，导致仓库收货作业不均衡问题；
（3）如何解决来料包装、托盘质量差、标识不规范或无标识问题；
（4）如何解决供应商超计划供货入不了系统，处理不及时的问题；
（5）如何解决退回供应商物料处理不及时问题
（6）如何解决对车间退货、客户退货的质量判断和处理不及时问题
（7）如何解决物料到货检验不及时或检验周期过长的问题；
（8）如何解决使用部门临时借料导致账物不符问题；
（9）如何解决因物料缺料导致配送员与车间扯皮问题
（10）如何解决生产余料退库难的问题
（11）如何解决计划变动或BOM更改通知不及时的问题
（12）如何解决一物多码或一码多物的问题
五、一体化物流管理的运作流程
案例分析：上海汽车制动系统有限公司从接受客户需求预测、订单，制定主生产计划、采购执行、到货入库、配送上线、成品下线、运输到客户的全过程运作流程案例分析
第二部分 如何进行工厂物流规划
一、零部件入厂物流规划
（一）物料计划与订货方式规划
1.网上订货与到货预约
视频案例分析：沈阳采埃孚网上订货与到货预约成功案例分析
2.收货窗口时间设定
视频案例分析：通用五菱汽车设置收货窗口时间，提高收货作业效率成功案例分析
（二）送货方式确定
1. 循环取货(Milk Run)及其项目规划
（1）供应商小批量、多批次、点对点供货的存在的问题
（2）循环取货(Milk Run)运作原理和具有的六大优势
（3）循环取货(Milk Run) 所涉及的供应商、物流商及工厂是关系
（3）对哪些供应商适合推行循环取货(Milk Run)
（4）循环取货(Milk Run)涉及的供应商、物流商及工厂有哪些物流运作流程
（5）如何进行循环取货(Milk Run)项目规划
（5）如何进行循环取货(Milk Run)试点和完善
案例分析：民生物流公司与长安福特汽车合作实施循环取货(Milk Run)项目成功案例分析
2.JIT供货或排序供货
视频案例分析：延锋汽车内饰件有限公司为一汽大众提供作用JIT供货的案例分析
3.供应商管理客户库存VMI寄售
（1）VMI出库结算（到工厂收货道口结算）
■VMI出库结算（到工厂收货道口结算）主要适合的条件
■VMI出库结算（到工厂收货道口结算）的运作程序
案例分析：一汽解放小件物料上线结算案例分析
（2）VMI下线结算
■VMI出库结算（到工厂收货道口结算）主要适合的条件
■VMI出库结算（到工厂收货道口结算）的运作程序
视频案例分析：一汽大众大件下线结算的物料管理模式分析
视频案例分析：上海标准件五厂为友捷汽车提供RFID空箱扫描标准件网上订货与下线结算案例分析
4.中转库供货
（1）如何解决远距离供应商多品种、小批量供货的运输成本问题及来料不配套问题；
（2）中转库如何为供应商VMI寄售物料、进口物料、远距供应商的物料提供储存、保管、分包拣货、排序、配套及物料配送、容器管理、流通加工等增值服务服务。
视频案例分析：上汽安吉物流公司中转库物流运作成功案例分析
（3）中转库如何根据工厂缓冲区要货指令，进行分包、拣货、配送作业
视频案例分析：一汽物流公司为一汽大众提供物流配送服务的成功案例分析
二、包装容器规划设计与管理
1.包装容器规划需要考点哪些因素
2.包装容器分类
3.供应商与生产企业包装容器不统一带来的种种问题
4.包装、器具设计基本规则（标准）
（1）外包装设计十三原则
5.SNP的设定
1)基准SNP的设定
2)最大SNP的设定
6.器具投入量及零件器具成本摊销的测算
1)器具投入量的测算
2)单件零件容器成本测算
7.包装容器管理
包装、器具的计划管理流程
包装、器具的制造与请购
包装、器具的流转管理
8.包装、器具返空区域要求
9.包装、器具的报废
案例分析：一汽物流公司容器、工位器具设计规划与管理运作程序介绍
三、仓库规划
1.仓库内部区域规划
（1）待检、待处理、不合格隔离、待上架、整箱保管、拆箱拣货（物料超市）、排序、集结包装、越库、待发、搬运设备工具、托盘、容器存放等区域的合理布局；
（2）货架、货位布置与墙距、柱距、顶距、灯距、垛距设置等；
（4）大件、重件、小件、大批量、多品种小批量储存区域的划分；
视频案例分析：上海通用汽车东岳工厂仓库布局视频案例分析；
2.仓库储存能力规划（仓容定额），包括有效面积、地坪承压能力、可用高度规划；
（1）不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法
（2）不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法
（3）不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法
视频案例分析：三花股份制定仓容定额，提供仓库利用率及确保仓库储存设施安全成功案例分析
实战训练一：如何根据给定地坪承压力、包装承压力，根据给定的物料数量确定存储物料需要的面积；根据给定的面积确定能够储存的物料数量
3.仓储信息系统（WMS）规划
（1）WMS主要能够解决仓库管理中的哪些问题
（2）WMS系统模块功能介绍
（3）WMS系统及条形码的具体运用及案例分析
（4）WMS系统及条形码的具体运用需要解决的问题
视频案例分析：福田物流中心WMS及条码应用视频分享
4.仓库RFID技术应用
（1）RFID的概念
（2）RFID的构成
（3）RFID系统在仓库管理中的应用
视频案例分析：上海友捷汽车与上海标准件五厂合作，利用RFID系统管理标准件仓库视频案例分析
四、物料缓冲区规划与线边规划
1.缓冲区与线边仓的区别
（1）线边仓存在的问题
（2）缓冲区的功能及优越性
（3）如何用缓冲区取代线边仓
2.与物料配送的相关概念
（1）越库
（2）同层配送
（3）缓冲区与线边物料站点
（4）拣货与补货
（5）定量配送、按台套配送、排序配送
（6）最高存量、最低存量、补货点、最小补货（配送）量、配送频次
（7）物料超市
3.同层配送与非同层配送的区别与效率分析
■同层配送利用货架上层作为储存货位、货架底层作为拣货货位，不设缓冲区
视频案例分析：南京博峰电动工具同层配送案例分析
■非同层配送在车间设置缓冲区
4.如何进行缓冲区的与在线物料规划，确定缓冲区与线边物料期量标准
■如何根据生产节拍和物料消耗量测算缓冲区与工位物料存量标准
■如何根据物料体积、物料消耗量及工位物料存放点空间确定最小配送量及配送频次
■如何确定缓冲区的补货点及补货方式
视频案例分析：南京博峰电动工具根据生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次视频案例分析
实战训练二：如何根据给定的产线工时和生产节拍，确定配送物料数量、配送频次和发车波次。
5.缓冲区与线边物料储存料架与容器配置
五、配送运输路径规划
1.大件物料配送方式及路径规划
2.通用件、标准件配送方式及路径规划
3.拆箱件拣配方式及配送路径规划
4.空容器回收方式及路径规划
视频案例分析：一汽大众成都工厂物料配送成功案例分析
六、物料输送工具、设备配置
1.叉车、液压车输送规划
2.牵引车回路配送规划
3.输送带自动分货系统输送规划
4.AGV无人小车输送与空箱回收规划
视频案例分析：九阳AGV无人小车物料配送、空箱取回作业视频分析
5.悬挂链输送规划
视频案例分析：三菱空调外机悬挂链配送系统视频案例分析
视频案例分析：翟光明考察日本食品行业自动立体仓库、自动分拣系统及AGV无人小车运作视频分享
6.辊道物料输送系统
视频案例分析：一汽大众成都工厂轮胎、座椅等输送、升降、喂料系统视频案例分析
七、在线紧急呼叫按灯系统规划
1.紧急呼叫的内容
2.紧急呼叫的方式
3.紧急呼叫内容的显示
视频案例分析：南车时代电器、三一重工、南京博峰电动工具紧急呼叫可视化信息系统视频分享
八、如何进行仓储与配送合理分工
1. 如何根据物料不同特征和生产的不同方式确定仓储、配送组织方式及岗位
2. 如何确定仓储与配送工位设置
1) 个人负责制利弊及适合情况
2) 小组负责制利弊及适合情况
3) 专业分工制利弊及适合情况
3.如何测定仓储、配送工作量，合理配备人员数量
（1）如何根据作业环节和作业内容，测定单位作业时间
（2）如何根据作业量合理配备作业人员
实战训练三：如何确定物料仓储、配送整个过程的作业环节和内容，并测定作业工时，确定所需作业人数。
视频案例分析：北医股份物流中心实行标准化流程、标准化作业，提高物流作业效率成功案例分析
第三部分 物料入库作业管理
一、物料入库交接普遍面临的五大问题
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯
3、供应商送货单无订单号，导致收货批次混乱
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
4、供应商供货的时间、数量随意性问题
5、“问题物料”得不到及时处理
视频案例分析：长沙三菱汽车利用SAP系统实现网上订货、到货预约及条码管理，提供作业效率成功案例分析
二、确保物料快速验收的六个举措
1、如何设置供应商送货“窗口时间”，规范供应商送货行为
视频案例分析：五菱汽车设置“窗口时间”，确保供应商准时供货案例分析
2、根据不同物料特点规定检验周期
3、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
4、如何对待检、待处理、不合格品不同质量状态进行标识，实现物料管理目视化
视频案例分析：宇通客车设置质量状态跟踪标识，告别标识制作繁琐、管理不便的状况
5、规定问题物料处理期限及责任人
6、如何处理紧急采购入库手续不规范的问题
视频分析：北车风电通过采购部门在系统中制作《紧急收料通知单》作为仓库临时收料依据成，杜绝紧急采购电话通知收料现象功案例分析
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析：某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频
3、计重原材料验收的五种操作方法
案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：华特汽车建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、物料标识设置
1、物料标识的作用
视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何根据物料不同质量状态设置物料标识
视频案例分析：宇通客车仓库根据追溯性和批次管理要求，采用一张质量状态卡，实行仓库标识和目视化管理视频分析
五、上架或堆码作业
1.为何要把储位分为保管货位和拣货货位，并实行保拣分离
2.如何实行货位编码管理
（1）货架四号定位的方法
（2）非货架储位定位方法
（3）在ERP系统不支持货位编码管理环境下，货位编号的方法
视频分析：某企业针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析
3.如何进行货位编号与物料编码绑定操作
视频案例分析：福田物流中心WMS入库、上架条码操作过程视频分享
第四部分 物料合理储存保管
一、物料分类储存
1.专用物料、通用物料及特殊物料的定义及分类标准
2. 专用物料、通用物料及特殊物料分类储存的要求和方法
二、储位管理
1、储位分配应考虑的五大因素
2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
■如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享
■如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率
案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析
三、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
■看板法
视频案例分析：金杯江森利用货位看板对存储在不同货位的同种物料实行先进先出的视频分析
■标色法
■先左后右法
■滑移架法
视频案例分析：重庆采埃孚变速箱先进先出、批次管理的视频案例
四、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1.库存盘点的目的和方法
2.库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3.如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：格力电器通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4.仓库帐外料与呆料的处理的方法
第五部分 物料出库管理
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作程序
1、备料
（1）备料的概念
（2）影响物料齐套的八大因素
（3）确保物料齐套的五大有效措施
视频案例分析：通用五菱设置供应商交货窗口时间和停车、卸货点，确保与生产计划需求的JIT物料数量配套和时间匹配。
2、拣货作业
（1）接收出库指令——生存拣货清单
视频案例分析：博士电动工具扫描看板条码打印拣货清单拣货视频案例分析。
（2）分拣作业
■摘果式——按订单拣货上料架
视频分析：一汽大众成都工厂采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
■播种式——按品种批量拣货，然后分货
视频案例分析：福田物流中心批量拣货后进行分货作业视频案例分析
转载请注明－原文链接：制造企业物流规划与高效物料仓储配送实务（上海，3月30-31日）
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