铸件是使液体金属成形并随即凝固而制成的，因此，就物性来说，铸件具有液体金属凝固时产生密度变化及相变复杂性的特点。
由于伴随着凝固而出现的各种物理和化学现象的交错，可能导致降低铸件质量的各种铸造缺陷,例如：
1.缩孔是产生在铸件内部的空洞,其原因在于凝固时的体积收缩。
2.气孔液体金属中析出的气体,以气泡形态留在铸件内部所形成的空洞，即为气孔。
3.铸造裂纹是由于凝固冷却时产生的收缩,及由于合金元素(包括杂质元素)的影响所造成的凝固温度区间变化等原因,而形成的一种裂纹。
4.粘砂是型砂烧结枯附在铸件表面上的一种缺陷。
即使铸件化学成分适当,但若出现上述各种缺陷,也会使强度降低。铸造科技工作者正在为阐明产生铸件缺陷的复杂原因及寻找防止方法而努力。
对于金属成形加工方法来说，玛钢管件铸造具有其他方法所不可能有的特点：
1.能够制造任何形状的零件。如发动机机身那样的箱体零件,具有形状复杂的隔层，也可以整体铸造出来。
2.能够制造小至数克，大至数百吨重的机件。
3.象白口铸铁和某些合金铸铁那样切削加工困难的材料都可以成形。
4.既能适应象汽车零件那样的大批量生产,也能适应单件小批生产。
在制造机器零件时，形状愈复杂，愈能发挥铸造的特点。此外，应根据产品所要求的强度、耐热性及耐蚀性等各种性能来选择材质。
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