生产计划、采购计划与库存控制PMC（广州，10月16-17日）

生产计划、采购计划与库存控制PMC（广州，10月16-17日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com    
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】
上海，2021年9月11-12日；深圳，2021年9月25-26日
广州，2021年10月16-17日；成都，2021年10月23-24日
上海，2021年11月6-7日；深圳，2021年11月13-14日
广州，2021年12月4-5日；成都，2021年12月25-26日
【培训地点】上海、广州、深圳、成都
【培训对象】高层管理者、计划管理人员、采购管理人员、生产管理人员、财务人员及其他相关部门人员


【课程背景】
生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。


【课程特色】
本课程除了讲解通用的理论知识外，
①重点突出实操性，类似于手把手的教与练，这是亮点之一。
②重点突出用量化、数据化的标准，衡量和把握工作中的重点，不是泛泛而谈。
③在新意方面，重点结合应用国际供应链协会中逻辑理念, 计算公式，理论联系实际工作应用。
④从全盘来看，本课程的高度，是作为一个供应链管理层必要掌握的知识，也是全面提升。


【课程收益】
■什么是四种生产供应类型？
■什么是‘冻结-滚动计划制度’？
■如何编制双线型甘特图？
■如何编制ERP的BOM？
■产能评估五大步。
■车间作业计划五大步。
■库存管理五大KPI指标。
■呆滞物品如何管理？
■定量法补货与定期法补货。
■如何预测需求量。
■如何设置安全库存。


【值得学员参训的理由】
■ 曼顿版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂。课后想得起。工作中能照着干。
■授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
■授课讲师既有丰富的职场阅历，又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
■学员手册含金量高。 曼顿版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容，学员都能记录下来，或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
■讲授授课职业、严谨、守时。
■同行交流机会难得。凡参加 曼顿版权课程培训的学员，都可以加入 曼顿学员交流群（群员满额为2000人）。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。


【课程亮点】
■四种生产模式的计划管理差异？
■销产协调会的内容有哪些？
■效率式排产与灵活式排产的适宜对象？
■甘特图与ERP的关系？
■物料编码应该如何编？
■固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异？
■如何解决停产等料的问题？
■看板管理的适用对象？
■什么是MES?
■老板害怕库存过高的主要原因是什么？
■库存周转率是如何具体计算的？
■如何减少呆滞物料？
■定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里？
■计划人员如何自己预测未来需求量？
■安全库存是如何推算出来的？


【现场答疑】
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题，写在A4纸上，提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中，适时回答学员的问题，或组织学员相互交流与分享。


【课程大纲】
上篇：生产计划及采购计划篇
第一模块：生产、采购计划管理的挑战有哪些
■生产计划管理的KPI目标有哪些
■生产计划管理各目标的关系
■生产的四种类型
■四种类型的决定因素是什么
■四种类型产品应该预备什么
■生产计划的二大分项
■订单落实计划的基本流程（每次）
■订单落实计划制定流程的要点
■工厂管理的组织架构
■生产计划的两种管理模式
■ERP能否替代人工来制定生产计划
■统一制生产计划的岗位配置
■工厂为什么不能按时交货？ 
■供应链SCOR模型
■某公司统一制生产计划的岗位配置
■A公司的四种生产类型
■B公司订单落实计划的基本流程（每次）


第二模块：如何防范生产订单的过急或易变
■为什么老是有紧急插单？
■销售订单审核方法的比较
■什么是销-产协商制
■如何改善销售订单管理的不善
■ ‘冻结-滚动计划制度’
■冻结期的利与弊
■如何设置冻结期
■销售与生产协调的频率
■ “销售与生产协调会”制度
■客户订单如何分类？
■销售预测数据的风险性
■如何处理客户订单的变更要求
■如何提高生产、采购系统灵活性
■效率式生产模式
■灵活式生产模式
■两种计划的比较 
■‘冻结-滚动计划制度’
■某公司客户订单的分类


第三模块：如何制订一次性产品的采购与生产计划
■第一步：罗列某订单项目的生产采购活动
■第二步：编制各活动的逻辑层次图
■第三步：明确各项活动的预计工时
■第四步：预测‘项目’完成总时间
■第五步：分析交货延迟缺口
■第六步：计算每项活动的时间缺口
■第七步：调整相关活动的工期
■第八步：采购、生产活动的优化
■第九步：编制采购生产计划甘特图
■第十步：计划执行的及时调整
■什么是Microsoft Project软件 
■开会要做哪些准备工作？
■PERT平均工期
■某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
■抽屉文件柜的完成总时间
■某公司编制采购生产计划甘特图
■Microsoft Project


第四模块：如何制订重复性产品的采购与生产计划
■什么是BOM
■为什么需要BOM
■如何编制BOM
■BOM管理的原则
■如何确定物品编码
■MRP计划的运作机理
■用Excel 建立MRP系统
■如何确保MRP计划的有效实施 
■某公司Q产品的产品结构层次图
■抽屉文件柜的物料清单-复杂版
■某公司ERP运作案例


第五模块：如何准确预估各车间的产能缺口
■生产能力由哪些要素构成？
■两种不同生产线的产能评估
■固定式生产线的产能预估步骤
■第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能
■什么是“约束管理”-TOC
■某生产线生产n个产品时的复合产能
■第二步：确定每班实际设备运作时间标准
■第三步：确定每班的产能
■第四步：产能盈亏的分析
■第五步：生产能力不足时的对策
■组合式生产线的产能评估步骤
■第一步：按照产品推算工时负荷
■第二步：按照设备推算工时负荷
■第三步：设备工时与负荷的比较 
■D公司固定式连续生产线的产能预估步骤
■E公司某生产线生产n个产品时的复合产能
■F公司组合式间断生产线的产能评估


第六模块：如何合理制订车间作业计划
■车间作业计划的主要内容
■计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
■车间作业计划应何时制订
■计划调度工作的挑战
■车间作业计划的制订步骤
■如何制订固定式生产线日计划表
■生产设备开机日计划表
■第二步：向仓库下达物料拣配指令
■何时下达给仓库
■谁应向仓库下达拣配指令
■第三步：向班组下达派工指令和产品指令
■第四步：跟踪生产进度
■什么是MES？
■影响车间作业计划按时完成的因素
■第五步：如何及时调整作业进度计划 
■某公司框框法生产模式
■H公司车间作业计划的制订步骤
■J公司设备开机日计划表
■MES系统


下篇：库存控制篇
第七模块：库存管理的挑战是什么
■我们为什么要备库存
■库存过高的缺点有哪些
■财务管理的三张表
■造成现金流问题的主要原因
■企业老总对库存管理的要求有哪些？
■老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？
■衡量库存是否积压的指标有哪些
■库存周转率的几种算法
■如何计算某单品在单库的周转率
■如何计算公司总库存的周转率
■造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些 
■某公司资产负债表（Balance Sheet）
■某公司损益表（P&L）
■哪家公司会倒闭？
■K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
■某公司某单品在单库周转率的计算
■某公司总库存的周转率的计算
■L公司总库存周转缓慢的因素
第八模块：如何做好原材料的库存管理
■库存的类别有哪些
■六种库存管理的差异
■销售型库存与仓库的关系
■各相关部门对原材料库存的影响
■原材料库存的两大问题
■如何计算某原材料的缺货成本
■库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
■如何控制呆滞物料
■原料库存的呆滞期限如何设定
■不同类别物料的呆滞期限如何设置
■呆滞物品如何处理
■造成物料缺货、过长或呆滞的原因
■如何处理客户订单的变更要求
■如何降低产品型号的更新对原有库存的影响 
■同一库存物品可能包括哪些成分
■如何提高采购供应的稳定性？
■如何做到“先进先出”
■如何禁止叠放物品
■完整板货标示的基本内容
■板货标示的作用有哪些？
■如何进行原材料的分类？
■不同材料的库存管理策略
■库存管理如何“盯死它”？
■什么是Pareto(帕累托)分类法
■如何进行帕累托分类？
■第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序
■第二步：计算每一物品占总体的百分率
■第三步：计算每一物品的累积百分率
■第四步：编制帕累托曲线图
■第五步：对物品进行分类
■什么是JIT供应？
■什么是“零库存管理”
■JIT供应的三种类型
■供应商愿意JIT我们吗
■如何有效实施JIT供应方式
■什么是Milk Run
■Milk Run(循环取货)的利与弊
■如何做好在制品的库存管理 
■某公司某原材料的缺货成本的计算
■某公司原料库存的呆滞期限设定
■M公司呆滞物品的处理
■某公司仓库掏式摆放的改进
■N公司仓库完整板货标示的基本内容
■饼干加工厂的原材料分类
■Pareto(帕累托)分类法
■某公司的JIT供应？
■某公司的Milk Run


第九模块：如何做好重复性物品的补货管理
第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析
■如何分析各库存物品的补货管理现状
■第一步：绘制该单品库存曲线图
■第二步：在库存曲线图上标出订货日期
■第三步：分析库存曲线图
■某公司绘制的单品库存曲线图
■P公司经济订货量的计算
■某公司库存持有成本率的计算
■某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量
■某公司的滚动式补货


第二节：正确选择适合于各物品的补货方法
■如何选择适合的补货方法
■什么是定量补货法
■如何确定补货点?
■影响补货点的因素
■如何确定补货量?
■如何计算经济订货量
■采购订货的成本包括哪些内容
■如何计算库存持有成本率
■为什么要计算单品库存持有成本
■什么是定期补货法
■两种补货法的比较
■如何确定定期法的订货日期？
■影响定期法补货量确定的因素有哪些
■情况一：当定期间隔等于订单响应期时
■情况二：当定期间隔长于订单响应期时
■什么是滚动式补货
■滚动式补货的利与弊
■如何获知未来的需求量 
第十模块：如何预测需求量
■三种需求的预测
■什么是时间序列预测法
■时间序列预测的基本原理
■如何实施时间序列预测法
■时间序列预测的三大方法
■什么是移动平均法?
■如何选择移动平均法的N值
■什么是加权移动平均法
■什么是指数平滑法?
■如何选择α值
■时间序列预测法的原理 – 反向模拟
■如何衡量趋势性预测的误差性
■误差率的比较
■什么是标准差？
■什么是正态分布?
■计算标准差的作用
■如何选择较佳的预测系数
■为什么要对预测值进行校正？
■如何对预测值进行校正
■什么是波动性指数法?
■老产品更换用备件的预测 
某公司的移动平均法预测
■某公司的指数平滑法预测
■某公司产品误差率的比较
■用Excel计算标准差
■某公司如何对预测值进行校正
■某公司的 “波动性指数法”预测未来
■老产品更换用备件的预测


第十一模块：如何合理设置安全库存量
■什么是安全库存?
■如何设定安全库存量
■决定安全库存量的两大要素
■安全库存因子与库存服务水平的关系表
■如何计算安全库存管理现状值?
■如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
■如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
■怎样推算不能缺货时的安全库存量
■如何减少安全库存量
■计算安全库存的必要参数
■如何判断安全库存设定的合理性 
员工午餐如何备货？
■安全库存因子与库存服务水平的关系表
■某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
■某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量


【讲师介绍】
    谢老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
相关工作年限 18年
常驻地 深圳
目前职务 事业部计划经理
主要工作经历
广东省某大型包装上市企业（现职单位）

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