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1划线
1.1按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板对称中心线、筋板腹板安装位置线，筋板上划出螺栓孔25×45°倒角，垫板上划出排气孔，周边圆角。所有划线允差为±1mm。
1.2用永性记号笔标注圆孔、长圆孔、圆角、倒角的规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。
2钻孔
2.1按划线要求进行钻孔，钻孔粗糙度,加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。
3切割
3.1按划线要求进行切割，保证垫板周边圆角、与腹板相接侧的筋板两端25×45°倒角。
3.2垫板圆角、筋板倒角表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，鞍座的所有组焊零件周边粗糙度为Ra50μm。
4组对
4.1表面打磨干净后，将底板、腹板、筋板依次组对成整体，保证横平竖直，筋板、腹板和底板外缘平齐。
5焊接
5.1将两个鞍座底板贴合点固在一起，以减少焊接变形。
5.2焊接程序：两个鞍座对称交错，自上而下分段退步焊，焊接筋板和腹板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.3两个鞍座对称交错，焊接筋板和底板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.4两个鞍座对称交错，自左向右分段退步焊，焊接底板和腹板之间角焊缝各2遍，焊角高度8~12mm。
5.5两个鞍座对称交错，连续焊接底板和腹板之间角焊缝，按标准图保证焊角高度。
5.6连续焊接筋板和底板、腹板之间角焊缝，按标准图保证焊角高度。
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