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聚乙烯挤出和缠绕设备工作原理与粘结剂设备一致，仅挤出模头般较粘结剂设备模头宽，且形成薄膜带较厚。一般通过5～6层的叠加形成最终聚乙烯层。聚乙烯对潮气具有优良的屏障，抗机械损伤能力强，减少剥离，且阴极保护电流低，以保护环氧树脂底层及粘结剂层。同时要检测钢管焊缝高度，不宜过高，否则易产生焊缝处防腐层厚度偏薄，及在管线投产后出现空鼓现象。在缠绕时聚乙烯层出现气泡现象时，应调节缠绕速度，减小管体上下波动幅度。
冷却及管端涂层切割的质量控制
涂层结束后，应用水对涂层管立刻进行冷却，以水帘形式的冷却水应覆盖整个管子的表而，并且不损伤涂层，冷却后1min测量管子的表面温度，其值应低于60℃，测温计每4 h检验一次。接着对管端涂层进行去除切割，切割长度距管端140～150mm，切割边缘要直且均匀。
检验及缺陷修补的质量控制
对管道的整个涂层进行100％的电火花检漏检查，检漏电压25 kV。检漏仪工作前，通过把测试电极接地或接触准备检查的钢管，来验证声光报警系统的灵敏度。检验工作由经过专门培训的、有经验的专业人员承担。如发现缺陷．应进行修补。修补前，缺陷部位应保持清清、干燥。修补按标准要求进行，完成修补后的管子需重新进行100％的电火花检验，检漏电压15 kV。另外，粘结强度值是衡量涂层质量的一个重要指标。每个作业班都必须做此项试验，待管子完全冷却后(一般情况下需过夜)，剥离测试粘结强度，常温下涂层粘结强度不低于35N／cm，每天补伤抽检一处。按照质量控制程序，每次试验时，试验人员和驻厂临造人员一起到场目击，并对试验结果签字认可。
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