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4.2.10.7管道的补口补伤
焊口采用喷砂方式除锈，除锈使用电动空压机作业源（6m?/min）。喷砂罐使用0.5m?的喷砂罐。补口作业与应有一定距离，并且在两个作业区中间设置一道临时的可移动的屏风隔墙。因隧道内较为潮湿，补口补伤前要对钢管表面进行加热，驱除管表面潮气，之后立即进行喷砂除锈作业，完成后，再加热到符合补口补伤条件的温度，立即补口补伤，不得拖延。喷砂除锈作业不能进行的地方采用手工除锈，除锈使用电动钢丝刷，施工程序同喷砂除锈。
8防腐补口 补伤 ※ ⊙1、确认管口已探伤合格。（见到监理补口指令）。
2、砂子的质量符合要求（粒度、硬度、无杂物）。
3、喷砂质量达到Sa2.5级（金属光泽），特别注意管子底部喷砂质量检查。
4、管口加热均匀、温度符合补口套使用说明。
5、补口外观质量平整、无气泡、皱折、烧焦和碳化缺陷。
6、电火花针检查15KV/25KV，无漏电现象。
7、粘接力抽查符合标准要求。机组质量员 防腐机组质量员每口检查。
先将防腐层沿环向划开宽度为20mm～30mm、长100mm以上的长条，划卉时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm／min的速率垂直钢管表面匀速拉起热收缩套(带)，记录测力计数值。
粘结力可在防腐层涂敷后的冷却过程中测定，也可将防腐层加热后测定。测定时，采用表面温度计监测防腐层的外表面温度，剥离试验应在25℃土5℃完成。
测定完成后，记录检查结果，随后应按本作业知道树的相关规定重新进行补口或补伤。
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