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QCC品管圈(上海,8月19-20日)

来源:本站原创 浏览:70次 时间:2021-01-05

QCC品管圈(上海,8月19-20日)
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com    
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2021年8月19-20日
【培训地点】上海
【培训对象】生产经理、质量经理、工程经理、质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管

【课程背景】
工业发展的今天,不少企业都已经取得了不菲的业绩,但从训练员工逻辑思考的能力以及调动员工参与企业管理方面,却没有太多的进展,因为我们的企业在多年的发展过程中重视了“财”的追求,而忽视了“材”的育成——
■您相信吗?不少人还不知道5个为什么
■您知道吗?很多企业的管理还是人治——老板一个人在思考
■您体会到吗?你说的越多下面想的越少,你做的越多下面做的越少
■您经常听到过吗?所有的问题都之意识问题、都是执行力问题、都是人的问题
■……听多了,麻痹了!
但是问题却不会随着您的掩饰而不存在。我们需要建立系统的逻辑思考套路与系统的小组活动开展的步骤,让更多的员工参与到管理当中,把更多的管理者释放出来,让更多人的回归制造的本源!聚焦问题、消灭变异、创造价值,QCC品管圈应运而生。品管圈(QCC)就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体(又称QC小组,一般6人左右),全体合作、集思广益,按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。

【课程收益】
领导维度:企业战略的实现有基础保障,并非大话空话误“企”。
系统维度:组织建设的构建有系统思路,获得长远的效能发挥与增长。
员工维度:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力,实现员工与企业同步成长。
竞争维度:站在客户的角度,助力企业赢取更多客户,在激烈竞争中持续保持有利地位。
文化维度:过程管控和用数据管理提升业务效率,打造高效执行文化,避免不必要的损失和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。
稳定维度:快速产品交付客户,实现不停单,现金不断流,赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心,实现专业的人办专业的事,让员工轻松高效工作。

【课程目标】
课程从实用出发、以实战为主,结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果,采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华,通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等,让学员——
■建立学员面对问题时的正确心态与态度;
■系统性思维方式的学习与锻炼;
■提供系统的、整体的问题分析方式与解决架构;
■指导学员问题分析的有效技巧,提高决策质量;
■运用系统性思考、科学的对比法找出最可能的原因与机会,然后在事实基础上审核可能的原因,避免管理者因抓不住主要问题而浪费有效工作时间;
■掌握分析问题的思路、方式、方法;以积极态度寻找解决问题的方法,制定解决方案;
■掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧,以助培养遇事能举一反三的能力;
■ 学会处理复杂问题原则性把握和理性思维,帮您从现象分析中发现关键的问题,确定关注焦点,确立优先顺序,采取有效措施,设定优先顺序;
导入问题管理的观念与实务流程,使学员完成培训之后即能学以致用,解决问题。

【课程大纲】
第一天
第一单元 问题与问题意识
第1节 问题基础
为什么学习解决问题
『课题』与『问题』
问题讨论
问题意识
第2节 找出问题
发现问题的途径-存在于职场的问题
发现问题的途径-挑出问题
问题体系
阻碍改善的十条主义
小组练习
第二单元 QCC课题解决的思路
‐20-80法则
‐达标判断把重点
‐排列图介绍
‐柏拉图容易出错地方
‐饼状图介绍
‐推移图介绍
‐WHY-WHY分析法
‐小组研讨
‐头脑风暴法
‐格式化头脑风暴法应用
‐5W1H分析法
课堂练习
课程输出
■在问题分析与问题解决的路上十大问题
■柏拉图的绘制
■饼状图绘制要点
WHY-WHY分析法应用技巧
不同解决问题的方法
问题解决步骤
第1节 选定主题
善于寻找现场的问题点
学会转化问题点可衡量点
上位目标(方针)
采用矩阵图选择课题
改善课题表示方法的注意点
案例:品抽样检验及外观不合格品
课题:降低某塑料制品不合格率
第2节 把握现状
原因发现的线索
现状充分理解的注意点
定量的偏差和定性的偏差
由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同
第3节 设定目标值
目标制定的推进方法
目标值的着眼点和作成活动计划
课程输出
■有效的选择主题更利于指标的改变
■选定主题常用的方法和技巧
■目标值设定的相关思路与要点
相关的分析工具图
第二天
第4节 分析主因
特性要因图的作法
关联图举例
亲和图举例
决策矩阵举例
举例一:对3个末端原因进行确认
0-1评价法
第5节 拟定对策
从问题到行动的课题
行动、风险、措施的关联性
想法的实现(最佳对策的追求和实施)
如何利用「MECE」
通过系统图与矩阵图确定实施优先级
针对主要原因制定措施计划 5W1H
解决*?*对策评估表
解决*?*的对策表的力场分析
案例: 推出新型手机
决策选择表(2X2 PICK 图)
行动计划表(例)
课程输出
■主因分析的常见工具,如关联图、亲和图、决策矩阵等
对策制定中的关键要点及阻碍因素剖析
第6节 实施对策
实施对策的同时,把握是否按计划进行 
实施计划书(例)

第7节 跟进效果
依据计划对策表,检查实际执行的结果
第8节 总结、标准化
对产生良好结果的对策进行标准化,并遵守
研讨:如何在企业有效推进QCC小组活动
课程输出
■对策实施的要点难点
■效果跟进中所面临的问题
总结过程中有形成果、无形成果与横向展开的探讨

【讲师介绍】
   柳草老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
个人履历: 美国博能特精益讲师
高级企业培训培师(人社部)
精益生产实战型专家/高级讲师
工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师
导师优势:
柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。
柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。
管理实战经验:
1.[日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。
该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。
2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。
该企业从事光学产品的研发、生产。
期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。
3.[美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。
参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。
成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了
装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件
灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件
SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
累计改善248件
5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:
外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处
剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%
叠卜房异常率下降了67%
6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。

【费用及报名】
1、费用:培训费3680元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257 鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

 

 

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